環(huán)氧樹脂防腐閥門的防腐蝕技術是保證環(huán)氧樹脂防腐閥門不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到閥門的外部色彩和內(nèi)部結構以及管道防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐閥門中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是閥門施工中較為突出的問題。據(jù)統(tǒng)計,全國約有大量的管道防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數(shù)。所以要引起我們的重視。在防腐蝕防腐閥門技術中，防腐蝕技術種類很多。要選對每一個防腐閥門上相對應的各種防腐蝕閥門的防腐蝕所用材料，怎樣選取與應用防腐蝕材料哪在應對這一問題上，選對防腐蝕閥門設計方案是關鍵。該防腐閥門的二層為有耐酸耐堿要求的水處理車間，樓板設計為箱型現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板（立面現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻的高度視需要而定）。環(huán)氧樹脂防腐閥門的防腐蝕閥門技術是保證環(huán)氧樹脂防腐閥門不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到閥門的結構和管道防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐閥門中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是閥門施工中較為突出的問題。

 

多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設備全方位研究，無溶劑環(huán)氧粉末及無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(SEBF/SLF重腐蝕防護技術)取得了一系列成果。目前已獲14項專利、發(fā)表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術是具有自主產(chǎn)權的創(chuàng)新成果。已廣泛應用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發(fā)等各行業(yè)國家建設工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經(jīng)濟效益。該技術體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T18593-2001熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝國家標準。具有自主產(chǎn)權的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強；涂層的化學穩(wěn)定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛(wèi)生標準（可用于食品行業(yè)）閥門

 

它是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

 

玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)高強，不結垢，抗震性強，與普通閥門比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。玻璃鋼纏繞管道應用于石油、化工及排水等行業(yè)。近年來，我國玻璃閥門道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長，應用范圍及部門也越來越廣。

一、組成：

1.閥門：無縫閥門直縫閥門螺旋閥門等各種鋼制管道

2.環(huán)氧樹脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。

3.甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

二、特性及應用領域：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。