安全閥介紹
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1、整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。
2、超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數(shù)表示。
3、回座壓力安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的壓力。
4、啟閉壓差整定壓力同回座壓力之差，以整定壓力的百分數(shù)或以壓力單位表示。
5、排放壓力整定壓力加超過壓力。
6、額定排放壓力標準或規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值，是測量壓力釋放裝置排量時的進口靜壓力。
7、背壓力由于在排放系統(tǒng)中存在壓力而在壓力釋放裝置出口產生的靜壓力。
8、排放背壓力由于介質流經壓力釋放裝置進入排放系統(tǒng)而在該裝置出口處產生的壓力。
9、附加背壓力壓力釋放裝置即將動作前在其出口處存在的壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
10、冷態(tài)試驗差壓力安全閥在試驗臺上調整到開始開啟時的進口靜壓力，該壓力包含了對背壓力和／或溫度等運行條件所作的修正。
11、密封試驗壓力進行密封試驗時的進口靜壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
12、爆破壓力當爆破片裝置動作時，其進口靜壓力。
13、爆破片裝置的規(guī)定爆破壓力爆破片裝置升高的進口靜壓力，在規(guī)定的溫度下爆破片設計在該壓力爆破。
14、折斷壓力當折斷銷裝置、彎折銷裝置或剪切銷裝置動作時，其進口靜壓力。
15、一次壓力壓力釋放裝置進口壓力。
16、二次壓力在安全閥的實際排放截面與出口間的通道中存在的壓力。
17、前泄壓力一個低于安全閥整定壓力的進口靜壓力，在該壓力下，安全閥關閉件密封面間發(fā)生可由聽覺或視覺感知的介質泄出，但沒有可測量的排量。前泄壓力僅適用于可壓縮介質用的安全閥。
18、理論排量其流道最小截面積等于安全閥流道面積或等于非重閉式壓力釋放裝置凈流通面積的理想噴管的計算排量，以重量單位或容積單位表示。
19、實測排量在額定排放壓力下測量的壓力釋放裝置排量，以重量單位或容積單位表示。
20、額定排量實測排量中由適用的規(guī)范或標準允許用作壓力釋放裝置應用基準的部分。
21、當量計算排量當壓力、溫度或介質等使用條件與額定排量的適用條件不同時，壓力釋放裝置的計算排量。
22、排量系數(shù)實測排量同理論排量的比值。
23、額定排量系數(shù)額定排量同理論排量的比值。
24、頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。
25、顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。
26、基準狀況由適用的標準或由試驗各方間的協(xié)議規(guī)定的試驗介質狀況，可用來統(tǒng)一排量試驗的結果。
安全閥型號選型
舉例：A28X-16T
WF-企業(yè)代號（每個安全閥廠自定義）
A表示安全閥
2表示外螺紋連接
8表示不封閉全啟式
X表示閥座密封面為橡膠
16表示公稱壓力1.6Mpa
T表示材質為銅
連接形式代號
1、整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。
2、超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數(shù)表示。
3、回座壓力安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的壓力。
4、啟閉壓差整定壓力同回座壓力之差，以整定壓力的百分數(shù)或以壓力單位表示。
5、排放壓力整定壓力加超過壓力。
6、額定排放壓力標準或規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值，是測量壓力釋放裝置排量時的進口靜壓力。
7、背壓力由于在排放系統(tǒng)中存在壓力而在壓力釋放裝置出口產生的靜壓力。
8、排放背壓力由于介質流經壓力釋放裝置進入排放系統(tǒng)而在該裝置出口處產生的壓力。
9、附加背壓力壓力釋放裝置即將動作前在其出口處存在的壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
10、冷態(tài)試驗差壓力安全閥在試驗臺上調整到開始開啟時的進口靜壓力，該壓力包含了對背壓力和／或溫度等運行條件所作的修正。
11、密封試驗壓力進行密封試驗時的進口靜壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
12、爆破壓力當爆破片裝置動作時，其進口靜壓力。
13、爆破片裝置的規(guī)定爆破壓力爆破片裝置升高的進口靜壓力，在規(guī)定的溫度下爆破片設計在該壓力爆破。
14、折斷壓力當折斷銷裝置、彎折銷裝置或剪切銷裝置動作時，其進口靜壓力。
15、一次壓力壓力釋放裝置進口壓力。
16、二次壓力在安全閥的實際排放截面與出口間的通道中存在的壓力。
17、前泄壓力一個低于安全閥整定壓力的進口靜壓力，在該壓力下，安全閥關閉件密封面間發(fā)生可由聽覺或視覺感知的介質泄出，但沒有可測量的排量。前泄壓力僅適用于可壓縮介質用的安全閥。
18、理論排量其流道最小截面積等于安全閥流道面積或等于非重閉式壓力釋放裝置凈流通面積的理想噴管的計算排量，以重量單位或容積單位表示。
19、實測排量在額定排放壓力下測量的壓力釋放裝置排量，以重量單位或容積單位表示。
20、額定排量實測排量中由適用的規(guī)范或標準允許用作壓力釋放裝置應用基準的部分。
21、當量計算排量當壓力、溫度或介質等使用條件與額定排量的適用條件不同時，壓力釋放裝置的計算排量。
22、排量系數(shù)實測排量同理論排量的比值。
23、額定排量系數(shù)額定排量同理論排量的比值。
24、頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。
25、顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。
26、基準狀況由適用的標準或由試驗各方間的協(xié)議規(guī)定的試驗介質狀況，可用來統(tǒng)一排量試驗的結果。
安全閥型號選型
舉例：A28X-16T
WF-企業(yè)代號（每個安全閥廠自定義）
A表示安全閥
2表示外螺紋連接
8表示不封閉全啟式
X表示閥座密封面為橡膠
16表示公稱壓力1.6Mpa
T表示材質為銅
連接形式代號
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
|
內螺紋
|
1
|
對夾
|
7
|
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外螺紋
|
2
|
卡箍
|
8
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法蘭
|
4
|
卡套
|
9
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焊接
|
6
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結構形式代號
|
結構形式
|
代號
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彈簧
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封閉
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帶散熱片
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全啟式
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0
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微啟式
|
1
|
|||
|
全啟式
|
2
|
|||
|
帶扳手
|
全啟式
|
4
|
||
|
不封閉
|
雙彈簧微啟式
|
3
|
||
|
全啟式
|
8
|
|||
|
微啟式
|
7
|
|||
|
帶控制機構
|
全啟式
|
6
|
||
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杠桿
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單杠桿
|
|||
|
全啟式
|
2
|
|||
|
角形微啟式
|
5
|
|||
|
雙杠桿
|
||||
|
全啟式
|
4
|
|||
|
先導式
|
9
|
|||
閥座密封面材料
|
閥座密封面材料
|
代號
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閥座密封面材料
|
代號
|
|
銅合金
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T
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滲氨鋼
|
D
|
|
橡膠
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X
|
滲硼鋼
|
P
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尼龍塑料
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N
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硬質合金
|
Y
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合金鋼耐酸或不銹鋼
|
H
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閥體本體加工
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W
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錫基軸承合金（巴氏合金）
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B
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注：當閥座和閥辦密封面材料不同時，用低硬度材料代號。
公稱壓力代號
公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。
當標注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標志并在P字的右下角附加介質最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質最高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。
閥體材料代號
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閥體材料
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代號
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閥體材料
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代號
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灰鑄鐵
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H
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碳素鋼
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C
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球墨鑄鐵
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Q
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鉻鉬合金鋼
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I
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鉻鎳鈦鋼
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P
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||
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鉻鉬釩合金鋼
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V
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注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。