排泥閥的安裝方式應(yīng)用
發(fā)布時間：2016-04-05 09:50 已被瀏覽 次
排泥閥的安裝應(yīng)考慮有排除管內(nèi)沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應(yīng)安裝在原管線的最低點(diǎn)，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對附件基礎(chǔ)的影響，排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時關(guān)閉。
因排泥閥的支管可能在主管的左側(cè)排放也可能在主管的右側(cè)排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。
舉例：云硫水廠網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池自2011年11月投入使用后，水處理能力提升到5萬m³/d，滿足了現(xiàn)階段集團(tuán)公司主業(yè)生產(chǎn)和周邊居民生活用水需求。隨著網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池運(yùn)行，設(shè)備磨合和使用中慢慢出現(xiàn)一些問題，其中以液動排泥閥排泥操作不方便、故障頻繁的現(xiàn)象尤為突出。如何改造排泥閥和相關(guān)閥門操作，就成了技術(shù)人員攻關(guān)的新課題。
原設(shè)計液動排泥閥開關(guān)由電磁單向閥通過電腦控制，開閥由動力水沖開閘板；關(guān)閥則是斷開動力水后，由排泥閥彈簧復(fù)位關(guān)閉。一旦彈簧不能如期復(fù)位時，排泥閥無法關(guān)閉，造成沉淀池水從排泥閥底處大量泄漏，必須馬上拆開排泥閥，處理故障，才能恢復(fù)正常。排泥閥在不斷被淤泥、垃圾堵塞后，對閥體內(nèi)部件影響尤其嚴(yán)重，特別是彈簧在多次遭受到異物極端作用下后，彈簧變長，拉伸彈力受損，關(guān)閥時不能回彈；閥桿自閉不靈活，閥桿與下液缸受阻，出現(xiàn)閥門關(guān)閉障礙。
去年6月8日零時，就因一組排泥閥同時不能如期關(guān)閉，且制水員夜巡觀察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)幾萬元。
網(wǎng)格絮凝沉淀池排泥閥堵塞，需拆開閥門清理淤泥。排泥閥不能完全關(guān)閉，主要是排泥閥內(nèi)的彈簧損壞、變形，不能復(fù)位所致，從而使排泥閥的淤泥和垃圾不能及時排放。尤其維修排泥閥時，制水員需爬下3米多深的閥門井，用工具手動開閥處理閥門，清理淤泥，維修極不方便，安全風(fēng)險也大。140只排泥閥在使用過程中，基本上每天都有閥門需維修，更換一條彈簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水員的工作強(qiáng)度。
對比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，云硫水廠成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產(chǎn)。該改造最初有分別有兩個方案：
方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個方法投入費(fèi)用較大，必然增加成本開支。方案二：以當(dāng)前集團(tuán)公司“提質(zhì)升級，節(jié)支降耗”為主題，考慮以最少的投入，得到最大的收益為目的，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。
技術(shù)人員把改造方向定位后，集思廣益，經(jīng)過對多種方法及多種設(shè)備性能進(jìn)行對比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運(yùn)作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實(shí)施，經(jīng)過模擬和對比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關(guān)，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率先對一組排泥閥進(jìn)行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。
電磁單向閥控制改造對比。改造前排泥閥控制，是以一個電磁單向閥控制一個排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術(shù)人員改變液動排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。
通過對一組電磁閥改造后，在試運(yùn)行階段中，技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)濁度變化，在規(guī)定時間內(nèi)操作排泥閥，根據(jù)二位四通電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，調(diào)整排泥閥排放時間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。
排泥閥控制改造后的變化。排泥閥控制改造后排放操作更為安全、簡便、可靠。開關(guān)排泥閥均由動力水控制，特別是關(guān)閉閥門時，動力水和彈簧復(fù)位起雙重保險，達(dá)到完全關(guān)閉排泥閥。
利用二位四通電磁閥替換原有的電磁單向閥來控制排泥閥開關(guān)，在排泥閥體進(jìn)氣孔和出氣孔均安裝PC氣管，開閥即開啟動力水，打開排泥閥芯；關(guān)閥即關(guān)閉動力水失壓，順利關(guān)閉排泥閥。
改造效果。全部排泥閥控制以二位四通電磁閥替換電磁單向閥工程結(jié)束之際，正值原水汛期，原水濁度較以往高幾百NTU，淤泥雜質(zhì)比例大，排泥閥排污次數(shù)增加，卻沒出現(xiàn)排泥閥不完全關(guān)閉現(xiàn)象到。實(shí)踐表明，以二位四通電磁閥替換電磁閥操作是可行的、性能是可靠的、效果是良好的。
改造投入費(fèi)用。網(wǎng)格凝斜管沉淀池有1號池和2號池，每個池有14組70只排泥閥，總共140只排泥閥。改造使用了二位四通電磁閥共使用了56只，共3.1萬元；PC氣管2770元；PPR彎頭、三通、直接一批，共4.2936萬元；工程改造總造價7.67萬元。
一直以來，我們倡導(dǎo)例行節(jié)約，節(jié)支降耗，最大限度地發(fā)揮設(shè)備效率，在不改變整體設(shè)備和工藝的條件下，敢于嘗試，敢于創(chuàng)新，盡量以少量資金投入改進(jìn)設(shè)備，達(dá)到節(jié)約成本，降低操作工的勞動強(qiáng)度，是值得發(fā)揚(yáng)的。小改小革雖然沒較大的成就，但作為激勵技術(shù)人員致力技改技革，立足本職作貢獻(xiàn)卻是一條很好的途徑。
排泥閥的安裝應(yīng)考慮有排除管內(nèi)沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應(yīng)安裝在原管線的最低點(diǎn)，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對附件基礎(chǔ)的影響，排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時關(guān)閉。
因排泥閥的支管可能在主管的左側(cè)排放也可能在主管的右側(cè)排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。云硫水廠網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池自2011年11月投入使用后，水處理能力提升到5萬m³/d，滿足了現(xiàn)階段集團(tuán)公司主業(yè)生產(chǎn)和周邊居民生活用水需求。隨著網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池運(yùn)行，設(shè)備磨合和使用中慢慢出現(xiàn)一些問題，其中以液動排泥閥排泥操作不方便、故障頻繁的現(xiàn)象尤為突出。如何改造排泥閥和相關(guān)閥門操作，就成了技術(shù)人員攻關(guān)的新課題。
原設(shè)計液動排泥閥開關(guān)由電磁單向閥通過電腦控制，開閥由動力水沖開閘板；關(guān)閥則是斷開動力水后，由排泥閥彈簧復(fù)位關(guān)閉。一旦彈簧不能如期復(fù)位時，排泥閥無法關(guān)閉，造成沉淀池水從排泥閥底處大量泄漏，必須馬上拆開排泥閥，處理故障，才能恢復(fù)正常。排泥閥在不斷被淤泥、垃圾堵塞后，對閥體內(nèi)部件影響尤其嚴(yán)重，特別是彈簧在多次遭受到異物極端作用下后，彈簧變長，拉伸彈力受損，關(guān)閥時不能回彈；閥桿自閉不靈活，閥桿與下液缸受阻，出現(xiàn)閥門關(guān)閉障礙。
去年6月8日零時，就因一組排泥閥同時不能如期關(guān)閉，且制水員夜巡觀察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)幾萬元。
網(wǎng)格絮凝沉淀池排泥閥堵塞，需拆開閥門清理淤泥。排泥閥不能完全關(guān)閉，主要是排泥閥內(nèi)的彈簧損壞、變形，不能復(fù)位所致，從而使排泥閥的淤泥和垃圾不能及時排放。尤其維修排泥閥時，制水員需爬下3米多深的閥門井，用工具手動開閥處理閥門，清理淤泥，維修極不方便，安全風(fēng)險也大。140只排泥閥在使用過程中，基本上每天都有閥門需維修，更換一條彈簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水員的工作強(qiáng)度。
對比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，云硫水廠成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產(chǎn)。該改造最初有分別有兩個方案：
方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個方法投入費(fèi)用較大，必然增加成本開支。方案二：以當(dāng)前集團(tuán)公司“提質(zhì)升級，節(jié)支降耗”為主題，考慮以最少的投入，得到最大的收益為目的，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。
技術(shù)人員把改造方向定位后，集思廣益，經(jīng)過對多種方法及多種設(shè)備性能進(jìn)行對比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運(yùn)作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實(shí)施，經(jīng)過模擬和對比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關(guān)，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率先對一組排泥閥進(jìn)行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。
電磁單向閥控制改造對比。改造前排泥閥控制，是以一個電磁單向閥控制一個排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術(shù)人員改變液動排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。
通過對一組電磁閥改造后，在試運(yùn)行階段中，技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)濁度變化，在規(guī)定時間內(nèi)操作排泥閥，根據(jù)二位四通電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，調(diào)整排泥閥排放時間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。
排泥閥控制改造后的變化。排泥閥控制改造后排放操作更為安全、簡便、可靠。開關(guān)排泥閥均由動力水控制，特別是關(guān)閉閥門時，動力水和彈簧復(fù)位起雙重保險，達(dá)到完全關(guān)閉排泥閥。
利用二位四通電磁閥替換原有的電磁單向閥來控制排泥閥開關(guān)，在排泥閥體進(jìn)氣孔和出氣孔均安裝PC氣管，開閥即開啟動力水，打開排泥閥芯；關(guān)閥即關(guān)閉動力水失壓，順利關(guān)閉排泥閥。
改造效果。全部排泥閥控制以二位四通電磁閥替換電磁單向閥工程結(jié)束之際，正值原水汛期，原水濁度較以往高幾百NTU，淤泥雜質(zhì)比例大，排泥閥排污次數(shù)增加，卻沒出現(xiàn)排泥閥不完全關(guān)閉現(xiàn)象到。實(shí)踐表明，以二位四通電磁閥替換電磁閥操作是可行的、性能是可靠的、效果是良好的。
改造投入費(fèi)用。網(wǎng)格凝斜管沉淀池有1號池和2號池，每個池有14組70只排泥閥，總共140只排泥閥。改造使用了二位四通電磁閥共使用了56只，共3.1萬元；PC氣管2770元；PPR彎頭、三通、直接一批，共4.2936萬元；工程改造總造價7.67萬元。
一直以來，我們倡導(dǎo)例行節(jié)約，節(jié)支降耗，最大限度地發(fā)揮設(shè)備效率，在不改變整體設(shè)備和工藝的條件下，敢于嘗試，敢于創(chuàng)新，盡量以少量資金投入改進(jìn)設(shè)備，達(dá)到節(jié)約成本，降低操作工的勞動強(qiáng)度，是值得發(fā)揚(yáng)的。小改小革雖然沒較大的成就，但作為激勵技術(shù)人員致力技改技革，立足本職作貢獻(xiàn)卻是一條很好的途徑。
活塞式排泥閥的作用：
活塞式排泥閥和活塞式排泥閥一般都是安裝在各類出水處理廠或工業(yè)用沉淀池的底部壁外，用以排除沉淀池內(nèi)的泥沙及污物。
活塞式排泥閥的工作原理及性能：
快開排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動力帶動閥瓣升降，使閥體通道開或閉，以達(dá)到液體通斷。液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，快開排泥閥的密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好，無泄露?？扉_排泥閥采用電動二位四通換向閥或手動二拉四通換向閥集中控制，操作方便。
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