閥門泄露處理辦法
發(fā)布時(shí)間：2014-08-06 20:32 已被瀏覽 次
在閥門各項(xiàng)密封出現(xiàn)泄漏等三個(gè)問題，在此問各位一一解答，其中有填料泄漏處理方法，閥芯泄漏處理方法，運(yùn)行中操作出現(xiàn)泄漏處理方法。
1、密封面產(chǎn)生原因：
1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防、排除方法：
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。
2、閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
預(yù)防、排除方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
3、運(yùn)行操作產(chǎn)生原因：
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
預(yù)防、排除方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
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